Ostnatý drát je kroucený a tkaný pomocí plně automatizovaných strojů na ostnatý drát. Výrobní proces zahrnuje především tři metody: jednopramenné (jedno-drátové) kroucení, dvou-pramenné (dvojité{4}}drátové) kroucení a reverzní-zákrut (střídavý-zákrut) ostnatého drátu.
Obrácený-zákrutový stroj na ostnatý drát je kritickým zařízením pro výrobu bezpečnostního ostnatého drátu. Primárně se používá ke zpracování galvanizovaného železného drátu nebo drátu z nerezové oceli jejich střídavým kroucením v dopředném a zpětném směru, čímž se vytváří pramen drátu vyznačující se vysokou pevností, vysokou odolností v tahu a vynikající tažností. Toto zařízení musí mít funkce, jako je automatická změna směru během kroucení, kontrola konstantního napětí a automatické vypnutí v případě přetržení drátu. Je široce používán v aplikacích, jako je podpora podzemních uhelných dolů, oplocení hranic, vymezování pastvin a bariéry na ochranu silnic.
Mezi pomocná zařízení pro výrobu ostnatého drátu patří stroje na rovnání drátu a zařízení na navíjení drátu. Stroj na rovnání drátu se používá k rovnání ocelových drátů různých specifikací s nastavitelnou vzdáleností válců pro různé průměry drátu. Zařízení na navíjení drátu usnadňuje rychlou instalaci a vyjímání navíjecích cívek-, čímž účinně minimalizuje dobu výměny a zvyšuje efektivitu výroby.
S pokrokem v technologii někteří výrobci začlenili proces krimpování do svého pracovního postupu zpracování drátu. Tento proces vytváří na drátu povrch s texturou-namísto zcela hladkého-povrchu, čímž se zvyšuje stabilita a konzistentnost mezery mezi ostny.
Mezi klíčové technické specifikace ostnatého drátu patří průměr drátu, vzdálenost ostnů, povrchová úprava a mechanické vlastnosti. Průměr hlavního drátu se typicky pohybuje od 2,0 do 3,0 mm, zatímco standardní vzdálenost mezi ostny je 50 až 150 mm. Mezi povrchové úpravy běžně patří elektro-galvanizace, žárové-pozinkování ponorem a povrchová úprava PVC; mechanické vlastnosti zahrnují pevnost v tahu a odolnost proti nárazu.