Jádrový drát se obvykle skládá z drátu z vysoce-uhlíkové oceli (jako je ocel #45 nebo #60) nebo drátu z nízkouhlíkové oceli (Q195 nebo Q235) o průměru v rozmezí od 1,8 mm do 3,0 mm; musí mít vysokou pevnost v tahu a odolnost proti korozi. Mezi strukturální typy patří konfigurace s jedním-vláknem, dvou{10}}vláknem nebo krouceným{11}}opletením. Mezi nimi se kroucená-struktura opletení{14}}vytvořená stočením vícežilových pramenů do hlavního kabelu s rovnoměrně rozmístěnými ostny{15}}vyznačuje vynikající flexibilitou a vysokou pevností v tahu; je často nasazován v{16}}přísně zabezpečených prostředích, jako jsou věznice a omezené vojenské zóny. Primární výrobní proces zahrnuje techniku navíjení, kde jsou ostnaté čepele spirálovitě navinuty kolem jádrového drátu pro vytvoření struktury ostnatého pletiva.
Povrchové úpravy jsou široce rozděleny do dvou typů: galvanizace a PVC povlak. Galvanizace zahrnuje jak žárové-pozinkování ponorem, tak i elektro-galvanické zinkování; Žárovým-pozinkováním se získá vrstva zinku o tloušťce 60–300 g/m², která se vyznačuje viditelnými zinkovými třpytkami na povrchu a hrubou strukturou, zatímco elektro-galvanizace vede k tenčí vrstvě zinku. Povlak PVC zahrnuje nanesení vrstvy PVC-obvykle 0,3–1,0 mm-na pozinkovaný podklad; k dispozici v barvách, jako je zelená nebo černá, tento povlak slouží ke zvýšení odolnosti vůči povětrnostním vlivům.
Normy výkonu zahrnují specifické testy pro galvanizovanou vrstvu, jako jsou testy přilnavosti v ohybu, testy stejnoměrnosti ponorem se síranem měďnatým a požadavky týkající se hmotnosti zinkového povlaku. Příslušné normy zahrnují mezinárodní specifikace, jako jsou ASTM A121 a ISO 1461, a také domácí normy, jako jsou GB/T 343-1994 a YB/T 5301-2010.
Při instalaci se doporučuje, aby vzdálenost mezi podpěrnými sloupky nepřesáhla 3 metry, aby se zabránilo prohýbání. Oplocení lze připevnit ke svislým sloupkům nebo konzolám ve tvaru Y- pomocí C-svorek nebo vázacího drátu. Ve vysoce rizikových oblastech se doporučuje instalovat oplocení ve 2–3 paralelních vrstvách se svislým rozestupem mezi vrstvami přibližně 30 centimetrů. Výběr produktu by měl vycházet z komplexního posouzení korozního prostředí, požadované úrovně zabezpečení a rozpočtových omezení; průměr hlavního drátu ne menší než 2,2 mm je obecně dostatečný pro splnění požadavků většiny bezpečnostních aplikací.
Častým úskalím, kterému je třeba se vyhnout, je mylná představa o elektro-pozinkovaných výrobcích jako o žárově-pozinkovaných; tyto lze odlišit kontrolou přítomnosti zinkových třpytek na povrchu a posouzením drsnosti textury. Nesrovnalosti v uvedené vzdálenosti ostnů lze ověřit fyzickým spočítáním počtu ostnů v délce jednoho-metru; pokud je například jmenovitá vzdálenost 75 mm, mělo by být 13 až 14 ostnů na metr. Aby byla zajištěna dostatečná pevnost v tahu, měli byste požádat dodavatele, aby poskytl zprávu o mechanické zkoušce prokazující zatížení při přetržení nejméně 1 200 kg. Při nákupu byste také měli požadovat, aby výrobce poskytl zprávu o analýze materiálu a certifikaci třetí strany pro testování.