Ocelová mříž-také známá jako ocelová mřížková deska-je otevřená-součást z konstrukční oceli tvořená ortogonální kombinací nosných plochých tyčí-a příčníků uspořádaných v určitých intervalech. Příčníky se obvykle skládají ze zkroucených čtvercových ocelových tyčí, které jsou zajištěny na místě buď svařováním, nebo lisovacím-uzamykáním. Tato jedinečná konstrukční konfigurace vytváří vzor čtvercových mřížek uvnitř mřížky, která jí dodává řadu vynikajících výkonnostních charakteristik.
V zásadě platí, že nosné-ploché tyče primárně nesou svislá zatížení působící shora a roznášejí je na příčníky; souhra těchto dvou prvků vytváří stabilní mechanickou strukturu, která umožňuje ocelové mřížce unést značnou hmotnost bez deformace. Například na průmyslových plošinách je kombinovaná hmotnost pracovníků a zařízení rozložena rovnoměrně po povrchu mřížky; zde nosné-ploché tyče fungují jako robustní „hřbety“, zatímco příčky slouží jako robustní „kostra“, která společně podpírá celou konstrukci platformy.
Pokud jde o výrobní procesy, dvě dominantní metody jsou tlakové svařování a lisování-. Tlakově-svařovaná ocelová mříž se vyrábí pomocí automatizovaného hydraulického odporového svařovacího zařízení (obvykle 200 tun) ke svaření nosných-plochých tyčí a příček-uspořádaných do přesného rastru-do hlavního panelu; tento panel pak prochází následnými procesy, jako je řezání, vrubování a lemování, aby se získal konečný produkt. A naopak, lisovaná-ocelová mřížka se vyrábí tak, že se vyvíjejí tlak, aby se příčníky vtlačily do předem -vyříznutých štěrbin v nosných-plochých tyčích, čímž se mezi komponenty vytvoří bezpečné mechanické spojení.
Pokud jde o materiály, nejběžnější volbou jsou uhlíková ocel a nerezová ocel. Mřížka z uhlíkové oceli nabízí cenově dostupné řešení a je často vystavena žárovému -galvanickému zinkování-, což je proces, který vytváří na povrchu hustou ochrannou zinkovou vrstvu, která zabraňuje oxidaci a korozi-, takže je vhodná pro použití ve většině běžných prostředí. Mřížka z nerezové oceli-typicky vyrobená z jakostí, jako je 304 nebo 316 – má ze své podstaty výjimečnou odolnost proti korozi díky přítomnosti legujících prvků, jako je chrom a nikl; v důsledku toho je široce používán ve vysoce korozivních prostředích, jako jsou chemické závody a pobřežní stavební projekty.